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    2. 如何在壓鑄機上安裝模具?

      發布時間:2021-06-30閱讀次數:338次


      汽車零部件壓鑄模具屬于模具的一大類。隨著國內相關產業的快速發展,高精密壓鑄模具行業迎來了新的發展時期。同時對其綜合力學性能、壽命等性能也提出了更高的要求。如果想讓高壓壓鑄模具發揮出它的能力,合理的安裝是必不可少的。

       

      這是內容列表:

      l壓鑄模具的基本要求是什么?

      l安裝壓鑄模具時要注意什么?

      l如何考慮壓鑄模具的失效?

       

      壓鑄模具的基本要求是什么?

      俗話說,沒有規范,沒有標準,什么事都做不成。正確安裝壓鑄模具的前提是滿足一定的標準。

      例如,壓鑄模具應滿足壓鑄生產的工藝要求,在設計、審圖、生產過程中對鑄件的脫模結構、冷卻、模具結構進行驗證。

      壓鑄模具應采用先進的結構,減少操作工序,動作準確可靠,部件剛性好,有足夠的硬度,便于拆卸和維修。

      壓鑄模具的各部分應具有良好的機械加工工藝、熱處理工藝和熱處理工藝條件,材料選擇適當,差異匹配程度合理。

      在生產過程中,壓鑄模具應保證能滿足鑄件圖紙規定的尺寸和各項技術要求,減少機加工件和機加工余量。

      整體壓鑄生產線必須具備升壓和冷卻的條件,有利于壓鑄模具各部分達到理想的熱平衡,提高使用壽命。

       

      安裝壓鑄模具時要注意什么?

      在安裝過程中,壓鑄模具必須符合壓鑄機的技術規范。負責人要準確選擇安裝尺寸,充分發揮壓鑄機的生產能力。

      安裝過程應盡量做到標準化、通用化,以縮短安裝時間,便于管理。安裝壓鑄模具的具體注意事項如下:

      1.壓鑄模具的安裝位置應符合設計要求,模具膨脹力中心與壓鑄機的距離應盡可能減小,使壓鑄機受力更大制服。

      2.安裝模具前,徹底清潔機器安裝面和壓鑄模具安裝面。檢查所使用的頂出桿的長度是否合適,所有頂出桿的長度是否相同,使用的頂出桿數量不少于四根,并放置在規定的頂出桿孔內。

      3、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,以免在使用過程中松動。壓板的數量要足夠。

      4.較大的壓鑄模具應有支架,以免在使用過程中錯位或掉落。

      5.對于抽芯較大或需要復位的壓鑄模具,定模和動??赡苄枰珠_安裝。

      6.安裝完成后,應對壓鑄模具進行適當的調整,如注射速度快、注射壓力、增壓壓力、慢注射行程、快注射行程、沖頭隨動距離、頂出行程、和推出復位時間等。

      7.在實際生產前,必須確認壓鑄模具的完整性。帶中子的模具正確連接中子管和控制開關電路,確認導電部分金屬沒有外露,選擇控制程序進行操作。

      8、在日常生產中,經常檢查壓鑄模具螺栓、螺絲孔等設備是否完好,確保生產過程中人員、設備和模具的安全。負責人還應定期檢查壓鑄模具受力誤差,必要時進行調整。

      如何考慮壓鑄模具的失效?

      生產合格的壓鑄件有很多條件。上述壓鑄工藝參數選擇只是一個方面,如壓鑄模具澆注溢流系統設計、制造精度、壓鑄機狀態、壓鑄操作人員的技術水平等。

      甚至壓鑄等涂層的選擇,都會對產品質量產生影響。因此,當出現問題時,應該從多個角度、各個方面考慮,而不是局限于一個方面,這樣才能快速解決問題。

       

      除了高壓壓鑄模具本身的性能外,熟悉鋁合金壓鑄模具的拆卸工藝和組裝步驟也很重要。龍華壓鑄機有限公司作為專業的壓鑄模具制造商,致力于壓鑄的不斷發展。我們為客戶提供完整的有色金屬壓鑄模具售后服務,包括安裝培訓。

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