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    2. 模具及壓鑄件常見問題處理

      發布時間:2021-04-15閱讀次數:466次

      一、關于模具分型面飛料及粘模處理

      模具是由動模和定模兩大部分組成。

      分型面是指兩者閉合狀態時能接觸的部分。根據模具制作的要求,動、定模芯分型面應高于??颍<埽┓中兔?.15-0.35mm,以防分型面飛料。

      1、新模具分型面大面積和局部地方飛料問題,一般是機器問題較多。

      ⑴鎖模壓力偏小和未鎖到位。(空鎖多次,檢查鎖緊力度)

      ⑵增壓壓力是否過大?行程是否過短?

      ⑶保壓時間是否過短。

      ⑷湯溫是否過高。(正常位660°~680°)

      ⑸檢查壓鑄機機器曲手芯(曲臂)或襯套是否磨損?間隙是否過大?

      ⑹機器壁平壁度是否平衡。

      ⑺模具未鎖模到位,二快加到3.5圈以上和增壓開到1圈以上,導致飛料。(模具溫度達到工藝要求后,將二塊和增壓逐漸打開,參數從小到大慢慢調試。)

      2、模具問題也會存在。

      ⑴模具未配合到位。(用紅丹粉在動定模芯其中較平整易檢查的分型面涂抹均勻,(一般為定模芯分型面上涂抹均勻)鎖模后檢查未涂抹的分型分料面紅丹粉痕跡是否達到制作要求95%以上。

      ⑵產品模芯排氣位置較小、較短或較深(-0.15mm以上),易飛料。

      3. 大批量生產2.5萬次以上)的模具分型面飛料(老模具)

      ⑴檢查分型面飛料位置是否塌陷,排氣槽太深或有異物,比如鋁渣未清理干凈導致模具未能合模到位從而產生飛料。

      ⑵檢查模具??颍<埽┡c模芯分型面制作要求高度是否到位。

      正常合模為:模芯上下分型面相碰,??蛏舷路中兔嬗?.3-0.7mm間隙。

      長時間生產產品模具易變形,??蛏舷路中兔孢吘壦闹芘鏊阑蛘呙黠@粘有異物,使模芯上下分型面不能相碰,不能配合到有效位置,從而產生間隙就會有飛邊、飛料現象。

      二、關于產品發黃發黑處理(網絡下載)

      一直以來,鋁合金壓鑄件的清洗都是一個老大難的問題。我們看到很多企業的做法是,在機加工后,沒有做徹底清洗,只是用水簡單的沖一下,然后吹干,甚至自然晾干,然后就堆放在倉庫里幾個月。突然有一天需要出庫了,才發現工件長霉斑了,出現發霉、發黑、發黃的情況。這個時候,我們建議您:一、用壓鑄鋁除霉斑清洗劑及時、徹底的清洗干凈,包括工件表面的油污、輕微的氧化霉點(這時候霉點還很小,不仔細看,肉眼還真看不出來);二、清洗之后,馬上做個防氧化處理。需要注意的是目前鉻酸已經禁用了,需要使用無鉻無氰鈍化劑才能符合環保要求;三、防氧化烘干之后的工件,需要放在干燥通風地方,并定期查看。

      三、易損工件Fragile workpiece

      名稱

      Item

      更換時間

      Replacement time

      備注

      Remark

      頂桿

      Ejection rod

      隨時

      At any time

      變形,斷裂,拉毛,聲音異常

      Deformation, fracture, fluff, abnormal sound

      鑄銷

      Cast pin

      隨時

      At any time

      變形,斷裂

      Deformation, fracture

      異形鑲件

      Irregularly shaped insert

      隨時

      At any time

      變形,斷裂

      Deformation, fracture

      密封圈

      Seal ring

      隨時

      At any time

      漏水,斷裂,保質期已過

      Leaks, breaks, expiration date

      橡皮管

      Rubber tube

      隨時

      At any time

      漏水,斷裂,保質期已過

      Leaks, breaks, expiration date



      *跟換時期*

      1、易損工件根據模具生產產品拉傷、變形、斷裂、凹凸不平或者模具生產時聲音異常發生故障時,請隨時跟換。

      2、在裝配過程或生產過程中損壞,請隨時跟換需求工件。

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