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    2. 模具冷模生產方案

      發布時間:2021-04-15閱讀次數:356次

      1、模具在冷模狀態下,要多刷油,少噴涂。當模具溫度達到工藝要求后進行正常噴涂料。再將二塊和增壓逐漸打開,并按正常程序進行生產。

      2、模具在沒有預熱的情況下要以低壓式進行生產,并且機床上各生產參數必須調小或關閉至零位(切記:不能開啟快壓射以防模具跑料與粘模)。每生產一模要刷一次機油或者脫模膏,以防冷模出現粘模帶料現象( 鋁溫最好達到680℃以上,這樣模具溫度上升比較快 )。低壓生產30模左右,有抽氣裝置并在每模中注射時及時關閉抽氣閥,同時要觀察各活動部位是否正常運行,再調試機床各生產參數至生產產品合格并提取成品。模具在壓鑄生產中發現澆口部位和鑄件成品部位有因沖擊造成的粘鋁拉傷現象,可用油石、金相砂等打磨省光去除。如果出現跑料,應及時清理掉,否則越壓越緊,越難清理。

      二、模具生產中的注意事項

      1、模具生產前,壓鑄工應該注意以下幾點要求:

      ⑴在模具冷模狀態下或交接班時,或者機床未正常生產等情況下,必須重新調節開關,并將二塊及增壓關閉。以免竄機或損壞模具。

      ⑵鑄件余料中料柄、渣包及廢料必須在爐子上加熱烘干后才能加入坩堝,以防飛濺傷人。

      ⑶機床開啟前,必須點動啟動,在確保機床無異常的情況下開動機床。無異常情況包括:液壓油,潤滑油油溫正常,冷卻水開啟。

      ⑷嚴禁在合模狀態下調整機床開檔、私拆或移動機床安全防護元件和裝置。

      ⑸在機床生產壓射產過程中,必須避開分型面,以防竄鋁,傷人。

      ⑹停機時必須關閉電源,長時間停機必須關閉進水閥。冬季長時間停機必須將冷卻器內水放掉,以防凍壞冷卻器。

      2、壓鑄生產鑄件前,必須對模具的型腔、型芯、導柱、導套、頂桿、復位桿、模具導向部位及滑動部等全面刷油。

      3、在鑄件生產運行中發現異常應及時停機檢查。注意安全生產。

      4、在正常生產過程中,壓鑄工進行必要的壓鑄工藝要求:

      ⑴正確噴涂。

      ⑵模具上滑動相關零件部位進行潤滑刷油。

      ⑶清理分型面的殘余鋁渣制品或其它任何異物。

      ⑷控制料溫。

      ⑸控制模溫(用模溫機、模具冷卻水或噴涂)。

      ⑹控制料柄厚度。并根據產品質量情況,及時調整工藝。

      5、在模具壓鑄生產鎖模過程中,應該特別注意型腔內、分型面和排氣槽還有渣包是否清理干凈,絕對不允許有殘余鋁渣制品或其它任何異物,清理的時候盡量不要使用銼刀之類堅硬工具接觸,以防碰傷型腔表面,也易造成模具出現故障,請使用氣泵槍或銅棒工具工作。

      6、在生產中如遇鑄件未能脫?;蜩T件局部卡在動、靜模型腔內,嚴禁用硬質的銼刀或用電鉆清除,以免損傷模具,造成生產停產故障。如模具結構上有多個中子抽芯(中子是指模具中以外部力量(油缸連接)來運動的型芯),而型芯(銷子)又互有干擾,須嚴格按照設計師所設定的抽插芯順序進行抽插才能頂出或合模。

      7、模具在生產使用一段時間要對其各部件進行緊固和有效的模具維護,因此要經常保持模具各部位清潔,并清除各活動件上積聚的鋁屑和污垢,尤其對分型面、型腔、型芯、排氣塊、溢流槽更要認真。因為模具型腔表面在壓鑄生產成型過程中往往會分解出低分子化合物來腐蝕模具型腔,使光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低產品質量,因此需要定期清洗維護。清洗可以使用柴油或火花油清洗。洗凈后要及時吹干,再將模具內部涂抹機油混合物,從而保證模具長期有效的使用。

      8、臨時停機后開機,應檢查模具滑塊限位是否移動,未發現異常才能合模。模具生產一段時間后,要對其與壓鑄機連接的固定壓板進行緊固檢查,以防脫落。

           9、在正常生產過程中,按要求定時檢查鑄件質量,并作好相關記錄。如有異常,及時修理或更換模具。

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